在鍛件的生產加工中，由于人為或其他因素的影響，鍛件會出現缺陷，影響工件的使用。 因此，鍛件的生產需要檢查工件的質量，而目前常用的檢查方法主要是使用磁粉探傷機檢查工件。 介紹的是磁粉探傷機檢查鍛件的常見缺陷，以及磁粉探傷機如何探測缺陷，使大家能夠更好地使用探傷機。
知識點1 :磁粉探傷機檢查鍛件的常見缺陷
工件鑄錠有縮孔時，鍛造時刀頭切割量不足會產生縮孔缺陷，多見于鍛件端部。 鋼錠凝固收縮時形成的不致密，孔穴不熔化就會發生氣孔，大量存在于鋼錠的中心和頭部。 有內在性夾雜、外來非金屬夾雜、金屬夾雜，多發生在鋼錠的中心和頭部。 裂紋包括鑄造裂紋、鍛造裂紋、熱處理裂紋等，多由于鍛造和熱處理的錯誤，發生在鍛件的表面或心部。 白點是因為鍛件的氫含量高，鍛造后冷卻太快也排不出氫，主要集中在鍛件的大截面中心。
知識點2 ：外傷磁粉探傷機如何探測缺陷
鍛件探傷。 用縱波直探頭從半徑方向檢測缺陷是有效的，同時也要考慮缺陷是否有其他分布和取向。
餅類、碗類鍛件的缺陷分布主要與端面平行，因此用直探頭探測端面。
由于筒形鍛件缺陷的方向比軸形鍛件和餅形鍛件缺陷的方向復雜，其缺陷的主要方向仍與筒體外周面平行，所以筒形鍛件探傷仍以直探頭外周面檢測為主。